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超聲波點焊機和交流點焊機之間有什么不同呢?

超聲波點焊機工作時首先由空壓機驅動沖程氣缸,以帶動超聲換能器振動系統上下移動,動力氣壓在中小功率的超聲波焊接中氣壓根據焊接需要調定,控制系統由微機控制焊接時間。 超聲波點焊機主要功能是主要是這么幾點,首先是控制氣壓傳動系統工作,焊接時打開氣路閥門,氣缸加壓焊頭下降,以一定壓力壓住被焊工件,當焊接完后保壓一段時間,然后將氣路閥門換向,使焊頭回升復位;其次是控制工作時間,使整個焊接過程實現自動化,操作時只啟動按鈕產生一個觸發脈沖,便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統的順序是:電源啟動、觸發控制信號 、氣壓傳動系統,氣缸加壓焊頭下降并壓住焊件、超聲發生器工作,發射超聲并保持一定焊接時間、 去除超聲發射 、繼續保持一定壓力時間、 退壓、焊頭回升、 焊接結束。 

精密對焊機可解決形位尺寸要求嚴格,焊接性差和接頭性能有特殊要求的精細零件對焊。它的工藝特點一般如下:采用調制焊接壓力(通過由直流電磁鐵為核心的電磁加壓機構實現),使頂鍛開始時間和頂鍛力準確、及時。采用調制電流脈沖(焊接脈沖+后熱處理脈沖,后熱處理脈沖可為單脈沖、雙脈   沖及多脈沖)。調制焊接壓力與調制電流脈沖可適當配合,組成最佳精密脈沖對焊焊接循環。

點焊機

保證點焊機焊接頭質量,提高其可靠性的核心就是在生產過程中運用先進的手段和設備實施質量控制。特別是由于點焊工藝運用的廣泛性、重要性和具有代表性,點焊質量控制技術始終是點焊機領域研究的前沿和熱點。眾所周知,點焊過程是一個高度非線性、有多變量耦合作用和大量隨機不確定因素的過程,具有形核過程時間極短,處于封閉狀態無法觀測,特征信號提取困難等自身特點。這就造成焊點質量參數(熔核直徑、強度等)無法直接檢測,只能通過一些點焊過程參數(焊接電流、電極間電壓、動態電阻、能量、熱膨脹電極位移、聲發射、紅外輻射和超聲波等)進行間接的推斷,這就極大影響了點焊質量監控的準確性和可靠性。

經過較長時間的探索和實踐,研究者已獲得如下共識:發展多參量綜合監測技術是提高點焊質量監控精度的有效途徑,即充分利用監測信息,采用合理的建模手段,建立合理的多元非線性監測模型并使該模型能在較寬條件內提供準確、可靠的點焊質量信息,是質量控制技術關鍵。研究表明,模糊邏輯理論、數值模擬技術及專家系統等可望解決真正的點焊質量直接控制,將點焊質量控制技術的研究推向一個高峰。

直流點焊機電極在點焊進行中的作用非常關鍵,首先是材料的選擇應該是高硬度,高電導率,軟化溫度高,其次在焊接中盡量讓焊接段的電極壓力緩和,這樣才可以不讓電極的損耗加大。焊接時,如果要求相對無痕焊接,則可以加大下電極的平面直徑,上電極可以設計相對小,因為一般點焊機的控制器都設置有焊接維持時間,一個焊接工序完成后,板材還在下電極上,焊接后的熱量如果不能迅速散去,則會導致焊接影響區變大,這樣無痕的效果會很差,所以盡量加大下電極的直徑,并且配合以那種冷水作為循環水,這樣焊接完成后效果肯定不錯。

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